污水除磷除悬浮物设备/磁絮凝一体化装置

污水除磷除悬浮物设备/磁絮凝一体化装置污水经格栅初步分离后，进入处理装置的混凝槽，同时向混凝槽投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入磁混槽，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入助凝槽，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池快速沉降，出水进入下一道处理工序。

经沉淀池沉淀下来的污泥，部分经污泥回流泵回流到磁混槽继续参与反应，另一部分则经高剪切机进行污泥剥离，并进入磁鼓进行磁粉回收，回收的磁粉再次进入磁混槽继续参与反应，剩余污泥则进入后续污泥处理系统（一般设置叠螺污泥脱水装置）。加药间调配好的PAC 和PAM 溶液由加药泵输送各加药点。PAC 投加到混凝槽，PAM 投加到助凝槽。

污水除磷除悬浮物设备/磁絮凝一体化装置磁絮凝沉淀分离工艺的特点是大大缩短了混凝沉淀时间。传统的混凝沉淀少需要1小时，而采用磁混凝工艺的混凝沉淀总时间不到15分钟，甚不到7分钟，磁混凝工艺是一种快速沉淀技术，其中微米惰性高密度颗粒(微砂，以Fe3O4)为絮凝核心，在较好的水力条件下形成高浓度、高密度的复合絮体。复合絮体在很短的时间内完成沉淀过程，使水得到快速净化，能有效去除COD、总磷、氨氮等污染物，提供较好的出水水质。
目前，面对土地资源短缺、水体污染、水厂基础设施建设、运行成本高等问题，采用磁性混凝工艺可以很好地解决这些问题。 磁絮凝工艺主要利用絮体和磁粉颗粒的组合来提高絮体的密度。 对于相对密度为2.65 g / CM3、磁粉絮体为1.05 g / CM3的常规絮体，前者的沉降速率约为后者的5ー10倍，可显著减少絮凝反应沉淀池的占地面积，磁性絮凝池的单位面积仅为80ー120m2 / 1000M3。

磁絮凝设备中搅拌是达到出水达标很关键的东西，磁粉在水中比重非常沉，想让它处于悬浮状态就必须要有大的搅拌强度，但絮凝又需要不能有太大的剪切力和搅拌强度，就需要对搅拌进行的设计，这一个搅拌的好坏直接影响这个出水的作用及效果。另外刮泥机，磁粉很沉，对污泥在沉淀池底部有个预浓缩的作用。回收过程是把污泥输送进入到高剪切机中将磁粉和污泥通过高剪切力打开，然后再进入磁分离器，磁分离器可以把它简单想象成一个磁铁，磁粉吸回来，污泥排掉这么一个过程。前期是要先分离，需要高剪切机，它磁粉回收纯度，磁分离器磁粉回收率。