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电解法次氯酸钠发生器消毒装置的工艺流程

简要描述:

电解法次氯酸钠发生器消毒装置的工艺流程
采用特的复合式电连接方式,整个结构连接件少,将接触电阻降至低,减少了连接件上的产热量,电解电压比常规低10%-15%,经济节能,效率高,对于减少副产物具有积作用。

 

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电解法次氯酸钠发生器消毒装置的工艺流程

饮用水消毒技术是我们共同关注的重要问题之一,饮用水处理的好坏将直接影响到人们的日常生活以及身体健康。一方面,我们要继续研究一些、环保、安全、可靠的给水消毒技术,另一方面,鉴于现在的科技技术水平,我们要善于搭配不同的消毒技术。我们应该根据不同的水质、环境、地理位置使用不同的给水消毒技术。只有综合利用已有的技术,才能提供安全、干净的水源。

设备优势:

1  谱广,作用速度快;

2  性能稳定,便于大量储存和运输;

3  易溶于水,不着色,无残留,*;

4  无毒、无味、无刺激、无腐蚀性、无致畸、致癌、致突变作用;

5  不易燃易爆,使用安全。

电解法次氯酸钠发生器消毒装置的工艺流程

电解液温升
 对于连续式运转电解槽,电解液温升用连续运转试验终了时的次氯酸钠液出口温度减电解液进口温度,单位为ºC。
 对于间歇式运转电解槽,用一个电解周期的电解终了时次氯酸钠液温度减去电解开始时的电解液温度,单位为ºC。
电气接点温升
 在设备稳态工作中,当被检测点的温度变化小于1ºC/h时,接点温度与环境温度之差为该点的温升,电气接点温度的测量采用半导体点温计,周围环境温度测量采用二支以上玻璃温度计,安装在距设备1m远,高度1m的位置。温升试验中周围环境温度在10~40ºC范围内,环境中不应有对温升测试有影响的光照、热辐射和气流侵袭。 试验中设备上仪表的显示值,与0.5仪表显示值的误差应小于2.5%。

次氯酸钠发生器技术特点    
1.电解管采用模块化设计,根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能定型模块生产工艺的成熟和完善,产品质量。      
2.采用特的复合式电连接方式,整个结构连接件少,将接触电阻降至低,减少了连接件上的产热量,电解电压比常规低10%-15%,经济节能,效率高,对于减少副产物具有积作用。  
3.分流电解,能减少20%左右盐耗和电耗、减少50%左右副产物--氯酸盐和溴化物,并能大幅降低出水温度,提高电解效率,延长电寿命。  
4.机组式设计,包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等,结构紧凑,占地面积小。  
5.完善的自动控制系统,确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成,并且根据用户的不同需求,可定制PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。  
6.特殊的电布置方式,电产氢在电表面迅速逸出,减小电解液电阻,降低能耗,提高电解效率。密闭式结构,推流式电解,电高度仅120mm,氢气能迅速逸出电区。


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