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电解式次氯酸钠消毒设备发生器的原料要求

简要描述:

电解式次氯酸钠消毒设备发生器的原料要求
由于NaOCl的分子量是Cl的1.O5倍,且在发生氧化反应时,每个NaOC1分子与cl分子所发生 的电荷转移数相同,因此通过 电化学反应途径生产次氯酸钠过程中,每生产lgNaOC1,相当于产生 0.952g有效氯。

 

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电解式次氯酸钠消毒设备发生器的原料要求

管道的选择

     以会习惯采用较我们均知道次氯酸钠会在管道内结晶或结垢,导致管道堵塞,所大口径的管道,延缓结垢的影响。管道内的结垢无法用清水冲洗,必须用酸进行冲洗。事实上,结垢的形成是次氯酸钠与管道中水分或水蒸汽水解反应产生的NaOH。如果采用较大管径的管道,次氯酸钠的投加量较小不能充满管道。此时,次氯酸钠的流速较慢,在管道内停留时间较长,有充分的时间与水分反应产生NaOH,NaOH比重较重且有一定粘度,较容易附着在管道表面,液体较慢的流速也不能对附着的NaOH形成冲刷作用,随着时间积累,该附着物就形成了结垢。环境温度越低,结垢越容易形成。原因是NaOH在低温下容易形成过饱和,导致晶体析出。

电解式次氯酸钠消毒设备发生器的原料要求

研究表明,分流进水电解还能减少50%的氯酸盐和溴化物等有毒反应副产物的生成 ,使次氯酸钠溶液杂质更少,提高消毒后自来水出水的水质标准。应用结果显示:新技术可以有效避免各种制约电解效率的副反应的发生,从而提高电解效率,节省原料电、盐的使用,耗电量 4.5 kW h/kg有效氯 ,较常规方法省电18%,耗盐量 3.0 kg/kg有效氯, 较常规方法省盐14%,可有效控制出水温度,节约冷却水使用,延长电寿命,还能减少反应副产物。


出口管线中所用的电磁流量计必须与投加流量适配。通常次氯酸钠的日常投加量均较小,所以流量计的通流截面应适合小流量应用。如果流量计口径过大,在小流量应用时产生的偏差也会较大,同时传感器腔室内也较容易积聚气体,影响检测结果。

流量计垂直安装的方式是适合于次氯酸钠应用的,在液体通过流量计时,液体中混杂的气泡会向上移动,停留在流量计传感器腔室内的机会比较少,所以气泡对流量计测量的影响会很小。

对于流量计水平安装方式,除了在流量计下游需要增加“拱门"流量计充满以外,也需要在流量计的上游增加“拱门",目的是将液体中混杂的气泡尽可能积聚到管路的高点,减少气泡对流量计检测的影响。同时,为了尽可能减少气泡进入流量计,所以需要在流量计上游的高点处增加排气点,减少液体中气体的含量。

流量计的设置也需要加以注意。流量计可以适用于各种不同介质和工况条件。在设定时必须考虑到次氯酸钠的特殊化学形式,选择合适的工况条件进行设置。

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