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自动化电解次氯酸钠发生器工艺流程

简要描述:

自动化电解次氯酸钠发生器工艺流程
消毒间的安置要遵从以下几点:
①、发生器与电源柜要分室安装,间隔要短。
②、发生器室内要有DN32的来水管,压力稳定且不小于0.15MPa。
③、发生器室内要留有消毒液投加管或投加口。

 

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自动化电解次氯酸钠发生器工艺流程

我公司在多年生产应用过程中,通过在实践中的不断改进,不断升华,目前在次氯酸钠发生器的电方面已获得家实用新型发明。它的电结构新颖、技术先进,单组电有效氯产量可达到 3000g/h是目前为止内单电产氯量大的电,比同类电电耗降低 25%-30%。该产品针对海上石油平台特殊的现场工作条件,开发了集中组装式电解装置,同时也有效地减少了占地面积。它直接采用海水作原料进行电解,充分利用自然资源。因此,该产品在使用上具有低能耗、高电解效率、灭菌抑藻效果可靠、结构紧凑、占地面积少及操作维修方便等特点,是特别适用于海上石油平台 对微生物进行处理的可靠设备。
采用具有的新型高产氯量电解电(实用新型),比同类电电耗低25%-30%,具有电效率高、使用寿命长、节约能源、安装方便、灭菌除藻 效果可靠等特点,特别是产品结构紧凑、占地面积小。适用于海洋石油平台、船舶及海岸操作等场合,并且电采用模块式设计,有效氯产量从 1000g/h-60000g/ h可根据需求随意组合。

自动化电解次氯酸钠发生器工艺流程

次氯酸钠储液罐沉积物自动冲洗和排污技术
整个过程全部由PLC自动控制完成,提高清洗工作效率,并避免了大量次氯酸钠液体排放造成的损失和浪费。与现有人工清洗相比较,其优点在于:
1、在次氯酸钠装置正常运行状态下,实现对次氯酸钠储液罐沉积物的及时清洗和排污,避免了因大量沉积物堆积导致管路、仪器及阀门的堵塞,装置的正常运行。
2、操作简单方便。整个过程全部由PLC自动控制完成,提高清洗工作效率,并避免了大量次氯酸钠液体排放造成的损失和浪费。

系统介绍

   软水系统:常规的自来水都含有一定量的钙镁离子,在电解过程中,钙镁离子会吸收电能,同时产生沉淀物质附着在电表面增加电能的消耗,降低了电解效率,我司配置的软水装置,将自来水软化后使用,可以提高电寿命和电解效率。

   溶盐系统:我司配制了溶盐水泵,方便客户的操作,可以快速的配制出所需要的饱和食盐水。

   盐水精制系统:采用的是叠片式过滤器,过滤精度可达5um,可以截留饱和食盐水中的杂质以及部分未溶解的食盐,确保盐水纯度,提高电解效率。

   稀盐水配水系统:电解过程中盐水的浓度对于电解效率有大的影响,配制稳定的稀盐水是电解过程中重要的步骤,我司采用德进口普罗名特计量泵,提供稳定流量的饱和食盐水和软化水,通过计量泵的精准控制,定比例稀释为3%-3.5%浓度的稀盐水。

   次氯酸钠发生器:采用纯钛电制作,阳表面均作了DAS涂层防腐,了电的寿命。

   酸洗系统:电解槽在使用一段时间后,电表面会结垢,需要定期用酸洗系统进行清洗,从而电的电解效率和寿命,我司的酸洗系统设置为全自动清洗系统,可以设定清洗周期,定时清洗,设备的运行稳定。


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