粉末活性炭投加系统是粉末活性炭处理的关键。完整的系统涉及储料(料仓)及除尘、粉料输送、炭浆调配、定量投加及输送，强制扩散等进料：人工或机械方式将粉末活性炭投入料仓。在大规模使用的情况下，为降低劳动强度，建议采用粉体输送车直接从活性炭厂运输散装料并压入料仓。人工的方式主要是从活性炭厂购买包装好的粉体，人工拆包，到入料仓。
　　料仓：料仓的作用是为了储存粉料。由于水厂的规模较大，污染期间消耗的粉末活性炭数量也较大， 因此料仓的储存方式拟采用立体罐储存，按照一次储存可连续使用7天计算，则为减轻操作人员的劳动强度，我们建议设置一定容量的料仓。同时根据粉末活性炭使用的特点，料仓考虑收尘、安全阀、泄压阀、助流垫以及隔离、料位控制等组合装置，以确保粉末活性炭正常使用。
　　除尘：在进料过程中， 由于粉末活性炭颗粒很轻，易在空气中飘散，使衣服和设备、墙壁上很易沾染，操作和卫生条件差。所以配用除尘设备，当进料时，形成进料口的负压， 同时使料仓的排气比较洁净。
　　粉料输配：从料仓按照控制要求定量卸料入炭浆调配池。主要使用螺杆卸料机。
　　炭浆调配：将粉料和相应的水在池中搅拌混合，制成均匀的炭浆。
　　定量投加：粉末活性炭投加装置系统主要由外送和储存部分，自动在线调配部分和投加叁个部分有机组合，以实现粉末活性炭投加的工程应用化。输送管道应避免粉末活性炭沉积。
　　强制扩散：由于粉炭具有巨大的比表面积，因而易自粘，而使吸附容量降低，使浪费很大。为粉末活性炭迅速扩散，在短时间内(小于30s)充分发挥吸附功效，研究表明，有必要采用强制扩散手段，使活性炭充分散开以发挥蕞大功效。强制扩散按照炭浆(3％)投加量的6～10倍考虑，通过扩散水泵以及特殊的扩散器来实现。