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关于全自动加药装置的技术规范您都了解吗?
更新时间:2023-02-22   点击次数:369次
  全自动加药装置采用化学反应原理,氯酸钠水溶液与盐酸在负压条件下,经供料系统定量输送到反应系统中,在一定的温度下经过负压曝气反应产生二氧化氯与氯气的混合气体,经吸收系统吸收后,形成一定浓度的二氯化氯混合消毒液,然后接入待处理水中。化学法二氧化氯用于污水处理系统的消毒及杀菌,具有优良的效果。化学法二氧化氯操作采用自动控制,减少劳动强度。消毒系统无需专人看管。
 
  全自动加药装置的技术规范:
 
  1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成;组装式结构,设备按标准进生产及制作。
 
  2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料,可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。
 
  3、反应器采用耐腐蚀新型制成,并配有安全泄压阀有效防止因系统故障,计量泵误投损坏设备。
 
  4、反应器采用二级反应,主要原料氯酸钠转化率不低于85%。
 
  5、盐酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强盐酸的腐蚀.
 
  6、盐酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
 
  7、氯酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性,配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。
 
  8、氯酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。
 
  9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。
 
  10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性,室内环境中氯气浓度小于3.0mg/m3。
 
  11、控制系统采用PLC可编程控制器。
 
  12、系统中设有电接点压力表,可指示和设定系统压力值。
 
  13、盐酸计量泵及氯酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0~100%可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。
 
  14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到较佳的转换率。
 
  15、采用化学法负压曝气工艺,可无动力连续运行,结构合理,可靠性强,故障率低,使用寿命长无问题运行时间达10000小时以上,整机使用寿命在7年以上;
 
  16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。
 
  17、以氯酸钠和盐酸为原料,按1:1的方式投配,发生能力强,收率高,产出的混合气体中二氧化氯占68%(按有效氯计算为86%);
 
  18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便,基本不用维修;
 
  19、实现自动运行,无需专人值守;
 
  20、由于二氧化氯和氯气的协同增效作用,消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或氯气,二者的配合使用还可抑制致癌物质CHCl3的形成;
 
  21、能自动处理残液,无二次污染。
 
  22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。